首页 / 应用案例 重塑超便携出行方式 璨明电子与 A 公司协同创新——打造世界最小、最轻的电动滑板车 项目背景: 最后一公里效率挑战在城市微出行快速发展的背景下,初创企业 A 公司发现了一个关键痛点:传统电动滑板车往往体积过大、重量较重,难以满足无缝衔接多种交通方式的通勤需求。尤其是在东京这样人口密集的城市枢纽,或美国大型企业园区等场景中,市场迫切需要一种像笔记本电脑一样便于携带的出行工具。项目挑战:开发一款高性能电动滑板车,使其折叠后接近 A4 纸大小(厚度约 90mm),整车重量低于 5kg,同时不牺牲户外环境下的动力性能与可靠性。 项目目标 01 项目目标 作为战略合作伙伴,璨明电子与客户紧密合作,突破超紧凑型滑板车平台的限制。该项目聚焦于三大核心工程目标: 极致紧凑: 将整个动力与控制系统集成到高度受限的车体空间内。 系统级可靠性: 在极小空间内实现完整的电气隔离,并满足 EMI 合规要求。 坚固的户外适应性: 开发定制化高强度线束与机械部件,确保产品能够抵御道路振动和多变天气条件,实现稳定运行。 解决方案 02 四层一体化系统架构 通过研发快速通道与元器件级 DFM 支持,璨明电子交付了一套紧凑且可靠的四层系统架构: 动力核心: 与锂电池组进行定制化匹配和精细调校的高效能源支持系统,确保稳定供电。 控制中枢: 将精密电子线圈与通信接口集成至车把控制系统,实现灵敏响应。 线束系统: 防水电源与信号线束设计,可承受反复折叠带来的应力。 机械结构完整性: 采用精密铸造结构接口与车架连接部件,实现轻量化且坚固可靠的整体结构。 应用场景 03 真实场景价值 最终方案支持真实通勤与移动出行场景,尤其适用于对小巧尺寸、可靠性和便携性有高要求的应用: 东京通勤场景: 将 20 分钟步行缩短为 4 分钟骑行,每年可为用户节省超过 126 小时通勤时间。 企业园区移动: 帮助大型总部园区员工在不同楼宇之间快速移动,无需等待接驳车。 无缝换乘: 凭借突破性的轻量化设计,用户可以轻松将其带上地铁、存入储物柜,或在不同交通方式之间自由切换。 应用拆解 我们的组件如何应用于滑板车内部 以下爆炸图展示了电子组件、结构组件和线束组件在电动滑板车系统中的布局方式——从整车系统层面到单个组件细节,逐层呈现。 —— 01 滑板车整车系统概览 该整车系统爆炸图展示了电子线圈、变压器模块、线束以及机械组件在电动滑板车平台中的布局位置。 Key Focus 电子线圈 变压器 线束 机械组件 —— 02 动力与控制核心集成 该视图聚焦于滑板车后踏板及动力控制区域,展示变压器模块、精密电子线圈和集成线束如何围绕动力系统进行装配。 Key Focus 变压器模块 精密电子线圈 集成线束 —— 03 车架、线束与机械结构 该视图重点展示精密铸造机械组件、结构接口以及线束在前车架与滑板车车身结构周围的集成方式。 Key Focus 机械组件 结构接口 线束布置 —— 04 四层电动滑板车系统架构 该分层视图说明了滑板车系统如何划分为车架、动力系统、控制系统和辅助系统。它展示了机械结构、动力模块、控制连接以及辅助电子组件如何协同工作,形成一个一体化平台。 Key Focus 车架 动力系统 控制系统 辅助系统 —— 05 核心组件细节视图 该细节视图展示了核心供应组件类别,包括 EE 型变压器结构、精密机械部件、车架连接组件,以及用于电源和信号传输的定制化线束。 Key Focus 变压器核心 机械转轴 车架连接 线束 产品细节展示 折叠滑板车装配参考 滑板车完整形态 展开骑行状态,集成踏板与转向组件。 折叠结构视图 紧凑折叠布局,展示铰链与侧壳结构细节。 车把控制细节 从骑行者视角展示仪表盘、把手和控制模块。 后部外壳模块 折叠状态下的后车身细节,配备保护性外壳。 使用的产品 该应用中供应的组件 电子元器件 用于电源控制、信号传输、变压器模块及辅助电子系统。 变压器模块 应用于滑板车系统中的电源转换、磁屏蔽及稳定电子运行。 线束 用于电源线路、信号线路、控制器连接以及完整的一体化系统布线。 精密机械组件 用于滑板车车架结构、折叠机构、支架及结构接口。 实际供应组件示例 为电动滑板车应用实际制造并供应的组件。 电子组件样品 面向移动出行应用的定制化电子模块 变压器模块样品 面向电源转换系统的精密绕制变压器模块 正在为您的智能出行项目寻找组件? 我们的工程与制造能力可为电动滑板车及移动出行产品提供紧凑、稳定且可直接应用的解决方案。 联系我们