最も一般的に使用される金型タイプです。溶融したプラスチックを精密加工された鋼製キャビティに射出し、冷却後に完成度の高いプラスチック筐体として成形します。初期の金型費用は比較的高くなりますが、量産が始まると1個あたりの部品コストを大幅に抑えることができます。

原理は射出成形と似ていますが、プラスチックの代わりに高温で溶融したアルミニウム合金や亜鉛合金を使用します。完成した部品は重量感と高い耐久性を備え、優れた放熱性能も発揮します。

柔らかく弾性のあるシリコーン部品やゴム部品の製造に特化した成形方式です。IP68等級のような防水性能や、落下・衝撃への耐性をデバイスに持たせたい場合、この成形方式は欠かせません。

巨大なホッチキスのように、数トンもの圧力を使って平らな金属板を瞬時に切断・プレスし、必要な三次元形状へと成形します。「パチン」と一瞬で加工できるため、生産スピードが非常に速いのが特徴です。

設計がまだ最終確定しておらず、正式な鋼製金型に数万ドルを投資するにはリスクが高い段階では、低コストのシリコーン簡易型や3Dプリントを活用し、まず数十個から数百個のサンプルを製作して試験・検証を行うことができます。修正コストが非常に低いため、初期開発段階に適した方法です。